Vrtanje je metoda obdelave, ki uporablja rezalno orodje za povečanje vnaprej izdelane luknje. Vrtanje se lahko izvaja na vrtalnem stroju ali stružnici.
Vrtanje lahko razdelimo na grobo vrtanje, polkončno vrtanje in fino vrtanje. Dimenzijska natančnost natančnega vrtanja lahko doseže IT8~IT7, vrednost Ra hrapavosti površine pa je 1,6~0.8μm.
Kaj je torej tako težko pri dolgočasnem? Ugotovimo danes.
Dolgočasni koraki in previdnostni ukrepi
Namestitev vrtalnega orodja
Namestitev vrtalnega orodja je zelo pomembna, še posebej za nastavitev vrtalne palice na principu ekscentra. Po namestitvi vrtalnega orodja bodite pozorni na to, ali je zgornja ravnina glavnega rezalnega roba vrtalnega orodja na isti vodoravni ravnini kot smer podajanja glave vrtalnega orodja. ? Namestitev na isto vodoravno ravnino lahko zagotovi, da je več rezalnih robov pod normalnimi obdelovalnimi rezalnimi koti.
Vrtalno orodje preizkusno vrtanje
Orodje za vrtanje je prilagojeno tako, da ima rezervo {{0}},3~0,5 mm v skladu z zahtevami proizvodnega procesa. Dodatek za grobo vrtanje za razširitvene in vrtalne luknje je prilagojen na manj kot ali enako 0,5 mm glede na začetni dodatek za izvrtine. Zagotoviti je treba, da je izpolnjen naknadni dodatek za fino vrtanje.
Ko je orodje za vrtanje nameščeno, je potrebno preskusno vrtanje, da se preveri, ali razhroščevanje orodja za vrtanje izpolnjuje zahteve za grobo vrtanje.
Dolgočasna zahteva
- Pred vrtanjem natančno preverite, ali so orodje, referenca za pozicioniranje obdelovanca in vsaka komponenta za pozicioniranje stabilni in zanesljivi.
- S čeljustjo preverite premer začetne luknje, ki jo želite obdelati. Izračunajte, koliko dodatka za obdelavo je trenutno rezerviranega?
- Pred vrtanjem preverite, ali ponavljajoča se natančnost pozicioniranja in natančnost dinamičnega uravnoteženja opreme (vretena) izpolnjujeta zahteve obdelave in izdelave.
- Med postopkom preskusnega vrtanja s horizontalnim vrtanjem je treba preveriti vrednost dinamičnega iztekanja gravitacijskega previsa vrtalne palice in ustrezno popraviti rezalne parametre, da se zmanjša vpliv centrifugalnih strižnih vibracij med obdelavo.
- Razumno dodelite dodatek za vrtanje glede na korake grobega vrtanja, polkončnega vrtanja in finega vrtanja. Dodatek za grobo vrtanje je približno 0,5 mm; dodatek za polkončno in fino vrtanje je približno 0.15 mm, da se izognete prevelikemu dodatku za polkončno vrtanje. Pojav upogiba orodja bi moral vplivati na natančnost nastavitve dodatka za fino vrtanje.
- Za materiale, ki jih je težko obdelovati, in visoko natančno vrtanje (toleranca manjša ali enaka 0.02 mm) je mogoče dodati korake obdelave za fino vrtanje, pri čemer dodatek za vrtanje ne sme biti manjši od 0,05 mm, da preprečite elastični upogib orodja na obdelovalni površini.
- Med postopkom nastavljanja orodja za vrtanje je treba paziti, da se izognete udarcem med delovnim delom orodja za vrtanje (rezilo in držalo orodja) in blokom za nastavitev orodja, ki lahko poškoduje rezilo in vodilni utor držala orodja, kar povzroči nastavitveno vrednost vrtalnega orodja za spreminjanje in vplivanje na natančnost obdelave zaslonke.
- Med postopkom vrtanja bodite pozorni na vzdrževanje primernega hlajenja in povečanje učinka mazanja obdelovalnih delov, da zmanjšate rezalne sile.
- Strogo odstranite ostružke v vsakem koraku obdelave, da preprečite, da bi ostružki sodelovali pri sekundarnem rezanju in vplivali na natančnost obdelave odprtine in kakovost površine.
- Med postopkom vrtanja kadarkoli preverite stopnjo obrabljenosti rezalnega orodja (rezila) in ga pravočasno zamenjajte, da zagotovite kakovost obdelave odprtine. Strogo je prepovedano zamenjati rezilo v koraku finega vrtanja, da bi preprečili, zahteve za nadzor kakovosti postopka je treba strogo izvajati po vsakem koraku obdelave, premer izvrtine, ki ga je treba skrbno zaznati in zabeležiti po obdelavi. Dobri zapisi, enostavna analiza, prilagajanje in izboljšanje dolgočasne obdelave.
Glavne težave pri dolgočasni obdelavi
Obraba orodja
Pri vrtalni obdelavi se orodje stalno reže, kar je nagnjeno k obrabi in poškodbam, kar zmanjšuje dimenzijsko natančnost obdelave izvrtin in povečuje hrapavost površine. Hkrati je kalibracija podajalne enote za fino nastavitev nenormalna, kar povzroča napake pri prilagajanju in odstopanja v premeru obdelane luknje. Lahko celo povzroči slabšo kakovost izdelka.
Spremembe obrabe roba rezila
Napaka pri obdelavi
Obdelovalna napaka vrtalne obdelave se kaže v spremembah velikosti, oblike in kakovosti površine po obdelavi lukenj. Glavni dejavniki vpliva so:
1. Razmerje med dolžino in premerom držala orodja je preveliko ali pa je previs predolg;
2. Material rezalnika se ne ujema z materialom obdelovanca;
3. Dolgočasen znesek je nerazumen;
4. Nerazumno prilagajanje in porazdelitev bilance;
5. Odstopanje začetne lege izvrtine povzroči občasne spremembe dodatka;
6. Material obdelovanca ima visoko togost ali nizko plastičnost, rezalno orodje pa popušča.
Kakovost površine
Luskasti ali nitasti rezi na vrtanih površinah so pogost pojav kakovosti površine:
Površina, podobna luskam: večinoma zaradi togih vibracij in obrabe orodja med vrtanjem
Navojna površina: večinoma zaradi neusklajenosti med hitrostjo podajanja in orodja.
Napaka pri prilagajanju
Med vrtanjem mora operater prilagoditi količino rezanja porazdelitvenega sloja. Nepravilno delovanje med nastavljanjem distribucijskega podajalnega roba lahko zlahka privede do odstopanj v dimenzijski točnosti obdelave.
Napaka pri merjenju
Nepravilna uporaba merilnih orodij in napačne metode merjenja med in po vrtalni obdelavi so običajna tveganja za kakovost pri vrtalni obdelavi.
1. Napaka v merilnem orodju;
2. Metoda merjenja ni pravilna.
Analiza tipičnih problemov kakovosti vrtalne obdelave
| Vprašanje kakovosti | Vzrok | rešitev |
| Izven območja tolerance natančnosti |
Dodatek za grobo vrtanje je prevelik, kar vpliva na natančnost dodatka za fino vrtanje. |
Prilagodite dovoljeno vrtanje za polkončno vrtanje in fino vrtanje, da bo stanje vrtanja stabilno |
| Fina globina vrtanja ni dovolj | Preverite nastavitev orodja in prilagodite globino reza | |
| Spremembe velikosti rezanja zaradi obrabe rezila ploščice | Zamenjajte vložek | |
|
Vrtalna palica ni dovolj toga, zaradi česar orodje popusti |
Preklopite na tršo palico za vrtanje ali zmanjšajte količino vrtanja | |
|
Radialni krožni odmik vretena obdelovalnega stroja je prevelik |
Določite razliko odtekanja pred finim vrtanjem, izvedite kompenzacijo natančne nastavitve ali vrnite v tovarno na popravilo | |
|
Razmerje med dolžino in premerom vrtalnega orodja je preveliko, kar povzroča nezadostno togost |
Zmanjšajte razmerje med dolžino in premerom ali prilagodite rezalne parametre | |
| Napačen dodatek podajanja za natančno nastavitev | Količino krme pri vsakem rezu mora preveriti in zabeležiti za to namenjena oseba | |
| Napačna merilna metoda ali slabo lektoriranje | Okrepiti procese učenja in standardnega merjenja |
Splošna pravila za obdelavo notranjih lukenj
1. Zmanjšajte previs orodja in izberite največjo možno velikost orodja, da dosežete največjo natančnost in stabilnost obdelave.
2. Zaradi prostorske omejitve izvrtine obdelovanih delov bo omejena tudi izbira velikosti orodja, med obdelavo pa je treba upoštevati tudi odstranjevanje odrezkov in radialno gibanje.
3. Da bi zagotovili stabilnost obdelave notranje izvrtine, je treba med obdelavo izbrati pravilno orodje za struženje notranje izvrtine ter ga pravilno uporabiti in vpeti, da se zmanjša deformacija orodja in zmanjšajo vibracije, da se zagotovi kakovost obdelave notranje izvrtine.
Rezalna sila pri struženju izvrtin je prav tako pomemben dejavnik, ki ga ni mogoče prezreti. Za dane pogoje vrtenja izvrtine (oblika obdelovanca, velikost, način vpenjanja itd.) morata velikost in smer rezalne sile zmanjšati vibracije vrtenja izvrtine in izboljšati pomemben dejavnik pri kakovosti obdelave. Ko orodje reže, tangencialna rezalna sila in radialna rezalna sila povzročita, da se orodje odkloni, orodje počasi premika stran od obdelovanca, kar povzroči, da se rezalna sila odkloni, tangencialna sila pa bo težila k temu, da ga bo potisnila navzdol po rezalniku in premaknite rezilo stran od središčne črte, da zmanjšate razbremenilni kot orodja. Če je premer stružne izvrtine majhen, mora biti varni kot dovolj velik, da preprečite motnje med orodjem in steno luknje.
Med obdelavo radialne in tangencialne rezalne sile povzročijo deformacijo notranjih orodij za struženje, kar pogosto zahteva prisilno izravnavo robov in izolacijo vibracij orodja. Ko pride do radialnega odstopanja, je treba zmanjšati globino reza in zmanjšati debelino odrezkov.
Z vidika uporabe orodja
1. Izbira vrste utora ploščice
Vrsta utora ploščice odločilno vpliva na postopek rezanja. Za obdelavo notranjih lukenj se običajno uporablja ploščica s pozitivnim nagnjenim kotom z ostrim rezalnim robom in visoko trdnostjo roba.
2. Izbira kota rezalnega roba orodja
Kot rezalnega roba orodja notranjega stružnega orodja vpliva na smer in velikost radialne sile, aksialne sile in posledične sile. Večji kot rezalnega roba orodja povzroči večje aksialne rezalne sile, medtem ko manjši kot rezalnega roba orodja povzroči večje radialne rezalne sile. V normalnih okoliščinah aksialna rezalna sila proti držalu orodja običajno nima velikega vpliva na obdelavo, zato je koristno izbrati večji kot rezalnega roba orodja. Pri izbiri kota rezalnega roba orodja je priporočljivo izbrati kot rezalnega roba orodja čim bližje 90 stopinjam in ne manj kot 75 stopinj. V nasprotnem primeru se bo radialna rezalna sila močno povečala.
3. Izbira polmera konice orodja
Pri vrtanju na liniji notranje izvrtine je treba dati prednost majhnim radijem konice orodja. Povečanje polmera vrha orodja bo povečalo radialne in tangencialne rezalne sile, povečalo pa bo tudi tveganje trendov vibracij. Po drugi strani pa na odklon orodja v radialni smeri vpliva relativno razmerje med globino reza in radijem vrha orodja.
Ko je globina reza manjša od polmera konice orodja, se radialna rezalna sila povečuje, ko se globina reza poglablja. Ko je globina reza enaka ali večja od polmera vrha orodja, bo radialni odklon določen s kotom rezalnega roba orodja. Osnovno pravilo za izbiro polmera konice orodja je, da mora biti radij konice orodja nekoliko manjši od globine reza. Na ta način je mogoče minimizirati radialne rezalne sile. Hkrati uporaba maksimalnega radija konice povzroči močnejši rezalni rob, boljšo teksturo površine in enakomernejšo porazdelitev pritiska na rezalni rob ob zagotavljanju minimalnega radialnega rezila.
4. Izbira obdelave robov orodja
Polmer rezalnega roba (ER) ploščice prav tako vpliva na rezalne sile. Na splošno je zaokroženost rezalnega roba neprevlečenih ploščic manjša kot pri prevlečenih ploščicah (GC), kar je treba upoštevati, zlasti pri delu z dolgimi previsi orodja in pri obdelavi majhnih lukenj. Obraba boka ploščice (VB) bo spremenila varni kot orodja glede na steno luknje, kar lahko postane tudi vir vplivanja na rezalno delovanje obdelovalnega procesa.
5. Učinkovito odstranjevanje ostružkov
Pri vrtanju notranjih vrtin je odstranjevanje ostružkov prav tako zelo pomembno za učinek obdelave in varnost, zlasti pri vrtanju globokih in slepih lukenj. Krajši spiralni odrezki so idealni za vrtanje notranjih vrtin. To vrsto ostružkov je lažje odstraniti in ne bodo močno pritiskali na rezalni rob, ko se ostružki zlomijo.
Če so odrezki med obdelavo prekratki in je učinek lomljenja odrezkov premočan, bo porabljena večja moč obdelovalnega stroja in obstaja tendenca k povečanju vibracij. Če so ostružki predolgi, jih bo težje odstraniti. Centrifugalna sila bo ostružke pritisnila proti steni izvrtine, preostali ostružki pa se bodo iztisnili na površino obdelovanca, kar bo povzročilo nevarnost zamašitve ostružkov in poškodbe orodja. Zato je pri linijskem vrtanju notranjih vrtin priporočljivo uporabljati orodja z notranjim hladilnim sredstvom. Na ta način bo rezalna tekočina učinkovito iztisnila ostružke iz luknje. Pri obdelavi skozi luknje lahko namesto rezalne tekočine uporabite stisnjen zrak za izpihovanje odrezkov skozi vreteno. Poleg tega bo izbira ustrezne vrste utorov ploščic in rezalnih parametrov prav tako pomagala pri nadzoru in odstranjevanju ostružkov.
6. Izbira načina vpenjanja orodja
Pri obdelavi notranjih izvrtin sta zelo pomembni tudi vpenjalna stabilnost orodja in stabilnost obdelovanca. Določa velikost vibracij med obdelavo in določa, ali se bodo te vibracije povečale. Zelo pomembno je, da vpenjalna enota držala orodja ustreza priporočeni dolžini, površinski hrapavosti in trdoti.
Vpetje držala orodja je ključni stabilizacijski dejavnik. Pri dejanski obdelavi se bo držalo orodja upognilo. Upogib držala orodja je odvisen od številnih dejavnikov, vključno z materialom, premerom, previsom, radialnimi in tangencialnimi rezalnimi silami držala orodja, položajem držala orodja in stanjem vpenjanja v obdelovalnih strojih.
Kakršno koli premikanje na vpetem koncu držala orodja bo povzročilo deformacijo orodja. Visoko zmogljiva držala orodja morajo imeti visoko stabilnost, ko so vpeta, da zagotovijo, da med obdelavo ni šibkih povezav. Da bi to dosegli, mora imeti notranja površina vpenjala orodja visoko obdelano površino in zadostno trdoto.
Pri navadnih orodnih držalih je najvišja stabilnost dosežena z vpenjalnim sistemom, ki popolnoma vpne držalo orodja po obodu. Celotna podpora je boljša od držala orodja, ki je neposredno pritrjeno z vijaki. Bolj primerno je držalo orodja pritrditi na blok v obliki črke V z vijaki. Vendar pa ni priporočljivo uporabljati vijakov za neposredno vpenjanje držala orodja s cilindričnim ročajem, ker se vijak poškoduje, če deluje neposredno na držalo orodja.
telefon:+86-13510467476
ovojnica:jason@joysung.com
Naslov:1F, stavba 13, industrijska cona Hejing, št. 87, cesta Hexiu West, ulica Fuhai, Shenzhen, Kitajska
WhatsApp:+86-13510467476
Wechat:+86-13510467476
oznaka:
kako narediti vrtalni stroj? kako se naučiti črtno dolgočasno? vrtalni stroj conquest. kako delaš line boring? kako deluje vrtalni stroj? Dolgočasni previdnostni ukrepi. dolgočasni varnostni ukrepi na strani. črta dolgočasno priznati. kako izvrtati popolno izvrtino na kraju samem?